每台凿岩机上均装有低压缓冲和高压进油两个蓄能器。两者的结构和原理相同，但充气压力不同。工作时，隔膜运动，一方面液压油压缩蓄能器中的氮气减小液压油波动，保证凿岩机平稳工作；另一方面吸收由岩石传给凿岩机的强烈振动，减小凿岩机各零件的磨损。

蓄能器修复后，需要给气室重新充氮气，要求压力只能在较小范围内波动，压力过低或过高都起不到减振的作用。如果充气不当，会造成凿岩机工作效率降低、零件磨损加剧、噪声增加、氮气隔膜破裂、产生高压冲击和回油管爆裂，甚至凿岩机过早地报废。

1. 蓄能器的充气方法

蓄能器的充气方法如附图所示。

蓄能器的充气方法

１. 蓄能器　２. 进气阀　３. 氮气瓶　４. 进气阀螺母
５. 保护盖　６. 检测阀　７. 检测销

①拆掉蓄能器进气阀外罩保护盖，将专用氮气表上软管的一端接在进气阀上，另一端接在氮气瓶上。

②检查氮气瓶压力：旋开氮气瓶阀，若表上显示的氮气压力超过11 MPa，即可用。

③充气时，一人用专用扳手慢慢地松开进气阀螺母，同时，另一人打开氮气瓶阀门给蓄能器充气。

给进油蓄能器（高压）充气时，待表的压力上升到10 MPa（充气压力为10～11 MPa），即开始旋紧氮气瓶阀门，并拧紧蓄能器进气阀螺母。如果充气压力过高，可在旋紧氮气瓶阀门后慢慢地松开进气阀给气室放气，但气室的压力不得低于10 MPa。

给缓冲蓄能器（低压）充气时，待表的压力上升到0．2 MPa（充气压力0．2～0．25 MPa），开始旋紧氮气瓶阀门，并拧紧蓄能器进气阀螺母。如果压力充得过高，调节方法同上。要求气室压力不得小于0．2 MPa。

④蓄能器压力达标后，用扭力扳手以20 N·m的扭矩拧紧蓄能器的进气阀；拆下氮气表和管子；将蓄能器浸在水中检查是否漏气，如果不漏气，即可拧紧外罩螺母。充气完毕。

2. 常见故障及排除方法

①隔膜出现裂纹

氮气隔膜损坏，蓄能器不能承担缓冲和减振作用。因此，作业时若发现和蓄能器相连接的液压软管发生跳动或凿岩机出现异响，应检查检测阀上的检测销。若蓄能器有氮气，检测销应凸起4．5 mm，用手压下时有较强的反力；若很容易压下，蓄能器中没有氮气，表明隔膜损坏。重装时，应在隔膜边缘涂一层很薄的硅质油脂，阀盖与阀室螺纹上加涂钼质油脂。盖和室扣合在一起（扭紧力矩为33 N·m）。

②蓄能器盖或阀室出现裂纹，螺纹受损或严重锈蚀

凿岩过程中，蓄能器和侧墙上的岩石若发生碰撞，蓄能器有可能出现裂纹，造成漏油或漏气。同时，凿岩机长期处在潮湿的环境中，水不断地侵蚀蓄能器，也会造成蓄能器严重锈蚀。如损坏，应更换。

③O形密封圈损坏

凿岩机长期在恶劣的环境下作业，O形密封圈经常会因老化而失效，若密封圈损坏，蓄能器的氮气压力下降很快或出现密封圈处漏油。应及时更换密封圈，并以扭力70 N·m扭紧检测阀螺母。

④进气阀损坏

由于每次充氮气时都要拧松进气阀螺母，容易导致螺纹损坏。有时，进气阀堵塞会使充气缓慢或不能充气。应更换进气阀螺母，并按规定力矩（30 N·m）拧紧。

⑤检测阀螺纹损坏或检测销不起作用

此种情况下应更换。